مسیر خودکفایی در صنعت نفت با بومی سازی توربوکمپرسورهای نفتی
به گزارش بی بی سرور، مدیرعامل یک شرکت دانش بنیان اظهار داشت: ما توانستیم با سرمایه گذاری انجام شده در توسعه محصولاتمان، توربوکمپرسورهای نفت و گازی را در چندین پالایشگاه به بهره برداری برسانیم.
به گزارش بی بی سرور به نقل از موسسه دانش بنیان برکت، سید حمید ابراهیمی مدیرعامل یک شرکت دانش بنیان با اشاره به کارهای این شرکت اظهار داشت: عمده فعالیت این شرکت طراحی و ساخت توربین، کمپرسور، گیربکس و هیدروکوپلینگ برای صنایع نفت، گاز، پتروشیمی و انرژی است.
وی اضافه کرد: یکی از با اهمیت ترین محصولات تولیدی این شرکت کمپرسور است. کمپرسورها کاربردهای متنوعی دارند؛ قسمتی از آنها برای انتقال گاز، بخشی در فرآیندهای تبدیل گاز به محصولات پتروشیمی و محصولات جانبی و بخشی نیز بعنوان کمپرسورهای فرایندی برای تأمین هوای ابزار دقیق، نیتروژن و سایر نیازهای جانبی مورد استفاده قرار می گیرند.
از کمپرسور ۴۰۰ کیلوواتی تا نمونه های ۲۵ مگاواتی
مدیرعامل شرکت دانش بنیان توسعه ماشین ایرسا در رابطه با مشخصات فنی محصولات این شرکت اظهار داشت: توان کمپرسورها متغیر است و از حدود ۴۰۰ تا ۵۰۰ کیلووات شروع می شود و در پروژه هایی به ۲۵ مگاوات نیز رسیده ایم.
وی اضافه کرد: سیال مورد استفاده نیز بنابر کاربرد کمپرسورها متفاوت می باشد و می تواند هوا، گاز طبیعی یا نیتروژن باشد. فشار نیز برمبنای طراحی و نیاز واحد تغییر می کند و در تعدادی پروژه ها تا حدود ۲۵۰ بار نیز مورد نیاز بوده است.
ابراهیمی در رابطه با ظرفیت این کمپرسورها نیز اظهار داشت: دبی محصولات از حدود ۲ هزار مترمکعب در ساعت شروع می شود و در تعدادی موارد به حدود ۱۰۰ تا ۱۵۰ هزار مترمکعب در ساعت می رسد.
وی با اشاره به روش استفاده از کمپرسورها توضیح داد: کمپرسور به یک درایور نیاز دارد؛ یعنی باید تجهیزی وجود داشته باشد که آنرا به حرکت درآورد. این کار می تواند بوسیله گیربکس و موتور الکتریکی یا توربین صورت گیرد و اصولا کمپرسورها به توربین های گازی متصل می شوند.
ورود به حوزه ای با وابستگی جدی به فناوری خارجی
ابراهیمی با اشاره به اینکه این تجهیزات عموما در صنایع گاز، پتروشیمی و پالایشگاهی کاربرد دارند، در رابطه با نمونه های مشابه داخلی و خارجی این محصولات اظهار داشت: به جز یک مورد که برای پژوهشگاه صنعت نفت طراحی و ساخته شده و گواهینامه، طراحی و ساخت آن کاملا ایرانی است، این محصول نمونه های مشابه خارجی دارد. رقبای اصلی ما در این زمینه بیشتر از کشورهای آلمان، آمریکا و ژاپن هستند.
مدیرعامل شرکت دانش بنیان توسعه ماشین ایرسا، قیمت و کیفیت را از مهم ترین مزیت های محصولات این شرکت نسبت به نمونه های خارجی عنوان نمود و اظهار داشت: قیمت محصولات این مجموعه حدود ۲۰ تا ۴۰ درصد پایین تر از نمونه های خارجی است.
تحریم قطعات؛ تهدیدی برای ادامه فعالیت صنایع
ابراهیمی با اشاره به اهمیت بومی سازی این تجهیزات اظهار داشت: در این عرصه، شرکتهای خارجی حتی فناوری و لوازم یدکی را نیز در اختیار کشور قرار نمی دهند. در صورتیکه این تجهیزات از مدار تولید بیرون بروند، واحدهای تصفیه و انتقال گاز و برخی واحدهای پتروشیمی در عمل با مشکل جدی مواجه خواهند شد.
وی اضافه کرد: یکی از تفاوت های مهم محصول ما، بومی سازی آن متناسب با شرایط کشور است. کمپرسورها باتوجه به ارتفاع، فشار، دما و سایر شرایط محیطی طراحی می شوند و اگر قرار باشد یک کمپرسور از یک منطقه به منطقه دیگری منتقل شود، ممکنست طراحی آن نیاز به تغییر داشته باشد بنابراین، بومی سازی کمپرسور متناسب با شرایط ایران اهمیت زیادی دارد.
ابراهیمی اشاره کرد: شرکت هایی مانند زیمنس در این زمینه جزو شرکت های سرآمد دنیا هستند، اما محصولات آنها متناسب با شرایط خاص ایران طراحی و بومی سازی نشده اند. این مورد یکی از نقاط قوت محصولات داخلی است.
سرمایه گذاری ۱۵۰ میلیارد تومانی برای بومی سازی
ابراهیمی در رابطه با موسسه دانش بنیان برکت اظهار داشت: این همکاری در قالب یک پروژه از چند سال پیش شروع شد. در این عرصه، صرف داشتن دانش طراحی کافی نیست و ساخت تجهیزات نیز بسیار پیچیده است؛ برای اینکه با سرعت های بسیار بالا، فشارهای زیاد، گازهای خطرناک و نیاز به تجهیزات تخصصی مواجه هستیم.
وی اضافه کرد: بر همین اساس، جلساتی با موسسه دانش بنیان برکت برگزار کردیم و بعد از عرضه اطلاعات و بررسی موضوع، تصمیم بر این شد که در عرصه طراحی و ساخت این محصولات، سرمایه گذاری مشترکی صورت گیرد تا این تجهیزات در داخل کشور تولید شوند و قسمتی از مشکلات ناشی از نبود آنها برطرف شود.
مدیرعامل شرکت دانش بنیان توسعه ماشین ایرسا در رابطه با میزان این سرمایه گذاری اظهار داشت: در سال ۱۴۰۰، آورده موسسه دانش بنیان برکت حدود ۶۰ میلیارد تومان بود که معادل ۴۰ درصد کل پروژه محسوب می شد. ارزش کل پروژه نیز در آن زمان حدود ۱۵۰ میلیارد تومان برآورد شده بود.
از پالایشگاه بندرعباس تا اصفهان، لاوان و پارس جنوبی
ابراهیمی با اشاره به نتایج این سرمایه گذاری مشترک اظهار داشت: محصول ساخته شده و بعد از تحویل، پروژه ها درحال تکرار است. اولین نمونه در پالایشگاه بندرعباس اجرا شد و الان این محصول در پالایشگاه بندرعباس درحال تکرار است.
وی اضافه کرد: در پالایشگاه اصفهان نیز محصول درحال نصب است و در پالایشگاه لاوان، پارس جنوبی و بخش انتقال گاز نیز پروژه هایی درحال اجرا و نصب هستن
مطلب را می پسندید؟
(0)
(0)
تازه ترین مطالب مرتبط
نظرات بینندگان بی بی سرور در مورد این مطلب